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　　钢桶无论是外涂还是内涂，都需要涂装涂料，而我们生产过程中的涂装工序，几乎都是采用高压无气喷涂，喷涂就会产生大量的废气和废水。怎么办，既然产生了，我们就想办法治理。为此，企业在环保部门的督促下，采取了多种方式，安装了各种各样的环保处理设施。安装后运行过程中我们才发现，我们为了废气处理安装的各种设施，也走了不少弯路。从一开始的等离子处理法、活性碳吸附法及微生物分解法等处理涂装废气的结果来看，这些方法虽然能降低废气排放深度，但由于对废气处理的不彻底，达不到VOC排放标准要求。虽然大家都在积极推广使用水性涂料，水性涂料的使用，减少了污染程度，取得了一定成效，但是仍然需要环保设备处理部分废气污染，才能达标排放。到后来环保部门要求新建或改建的有涂装工序的企业环评时，环保设备必须是催化燃烧法和蓄热式高温焚烧法（RTO）。

　　我们常见的催化燃烧法是CO催化燃烧设备和RCO蓄热式催化燃烧设备，虽然两种设备就差了两个字，但区别很大。催化燃烧设备就是利用高温和催化剂共同作用，发生化学反应，最后生成二氧化碳和水。所以重点的两个必备条件是，高温和催化剂。催化剂CO和RCO都有，高温就需要利用能量转换。CO是使用时直接加热，RCO是先把热能贮存起来，废气进来时释放出来加热燃烧。运行时比CO节省能源，但设备投资成本远远高于CO的设备投资。

　　前面我们谈的VOC的综合处理，那都是事后把关，但是目前解决问题最直接和最便捷的方法。是根据目前的实际情况，将生产中产生的废气进行综合处理，而如果我们能够充分担当起企业的社会责任，本着谁污染谁治理，或者是尽可能的不产生或减少废气污染的产生，为国家节能减排，降低碳排放和碳中和做出企业应尽的社会责任。钢桶预涂板也就从此诞生了。当然预涂板有多种形式，如镀锌钢板、涂布钢板、覆膜钢板等，都是最大限度减少VOC排放的方法。

　　目前覆膜铁生产设备在国内已拥有100多条，基本都应用于制罐行业，广泛用于18-20升化工罐及茶叶罐、部分食品罐。覆膜铁在钢桶行业的应用也是近几年才得以大的发展，其实从08年覆膜铁在国内刚起步的时候，我们就一直在关注和探索，2009年在成都召开的钢桶行业年会上，我们就邀请了江阴瑞兴科技有限公司的总经理张国兴先生和日本覆膜工业株式会社北京代表处的许盈女士在会上向钢桶行业的同仁们做了题为《最新钢板覆膜技术在钢桶行业的应用》的专题报告和覆膜铁技术发展状况的介绍，会后就有第一个敢吃螃蟹的老板，订了国内第一条钢桶覆膜铁生产线年在云南丽江的钢桶年会上，就展出了第一只国内覆膜铁钢桶。

　　根据生产覆膜钢桶存在的问题，我们一直在努力改进钢桶的工艺、工装及设备，但由于制造工艺发生了颠覆性的的改变，工装、设备改造的地方实在太多，且200升钢桶由于体积大，对覆膜设备要求除体积大，精度要求高之外，设备投资也大，所以进展十分缓慢。但大家永不言败，一直在不断地努力前行。这期间除钢桶行业有一批人在专研外，制罐企业的老板也在创新和研制，他们将应用于化工罐的覆膜技术成功的应用到50升中小钢桶上，并从润滑油市场上为50升覆膜铁桶打开了销路。为200升覆膜铁钢桶奠定了坚实的基础。