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　　赛特环球机械（青岛）有限公司作为纺织机械行业的领军企业，近年来在智能制造领域取得了显著成就。该公司专注于筒纱包装技术的研发与持续创新，自2015年全面推向市场以来，经过十年的市场检验，目前已发展至第五代。其独特的“机电软管一体化”和“正向优化设计”理念，完美诠释了绿色、科技、时尚的内涵，引领了筒纱智能包装行业的发展潮流。赛特环球始终秉承“以客户为中心，用创新引领行业先锋”的核心价值理念，不断进行创新。为客户提供全生命周期的贴心服务，让操作更简单，让管理更轻松！

　　据悉，山东华兴纺织集团的智能纺纱生产线年年底建成投产，该生产线采用粗细络包库一体化，实现了半制品、成品的在线检测和控制、筒纱智能包装输送入库，生产规模为5万纱锭，建成国内首条智能化纺纱生产线，设备全部达到国际最先进水平。同年，江苏大生集团建成了国内首家数字化纺纱车间，配备了全流程国产自动化、连续化、数字化棉纺成套设备。一南一北两个最早的数字化工厂拉开了中国纺织企业数字化转型的序幕，后续紧接着，安徽华茂，山东魏桥，江苏悦达，临清三和等企业迅速展开设备智能化升级改造，青岛环球集团的粗细联合智能粗纱机系统，筒纱智能包装物流系统有力的助推了这些企业的转型升级，由于业绩突出2019年青岛环球也被国家工信部评为智能制造系统解决方案供应商。

　　据了解，2015年宁阳华兴成功安装应用了赛特环球生产的全流筒纱包装线，当时是全球首条无人化智能编织布包装线，许多技术开创了筒纱包装智能化的先河，从络筒机取纱、输送、品种识别、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重筛选、自动套袋、编织袋自动成包、自动贴标、自动码垛、自动入库、自动出库，整个流程无需任何人工直接参与，实现了真正的无人智能包装输送系统。其中编织布自动成包技术、单纱筛选配重系统、无反射板激光导航AGV等技术填补了技术空白，达到了国际领先水平。

　　截至2025年，该生产线已稳定运行十年，目前运行稳定可靠，筒纱智能包装物流系统全流程无需人工直接参与，仅需设备管理和监控人员，综合节省人工90%以上，劳动强度大大降低。同时智能包装物流系统使包装成本大大降低。以编织袋包装为例，购买一个合格标准的编织袋需1.2元，加上人工扎口成本，总计1.25元左右，而自动成包的成本可控制在1元以下，成本下降20%以上。应用智能包装物流系统还可以减少人工接触污染以及人工失误造成的质量问题。

　　山东华兴与赛特环球在协同创新方面通力合作，共同解决了很多行业性难题，共同开创了纺纱智能工厂的先河。据了解，早在2015年签订合同后，赛特环球仅用3个月时间即实现全流程筒纱线运行开车，当时编织袋自动成包技术、AGV自动入库技术为世界性难题，实现了筒纱包装全流程智能化和无人化，环球粗细联和智能粗纱机系统及筒纱智能包装线帮助华兴建成国内首条智能化纺纱生产线，设备全部达到国际最先进水平，为后续中国纺纱工厂数字化车间树立了标杆。