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　　本发明涉及塑料袋印刷技术领域，特别涉及一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺。包括以下步骤：设置收卷和放卷设备，并让初始包装袋卷一端依次经过电晕、印刷、冷却和切割设备，预处理工艺完成；对经由电晕设备的初始包装袋卷进行电晕处理，得到预处理包装袋；对经由印刷设备的预处理包装袋进行印刷处理，得到第一半成品包装袋；启动收卷设备，将第一半成品包装袋运送至两组冷却板处。本发明利用冷却液的循环对第一半成品包装袋进行热交换处理。解决了以往风冷会导致包装袋整体或未干涩的油墨移位，从而提高了印刷效果。

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116691194 A (43)申请公布日 2023.09.05 (21)申请号 1.4 (22)申请日 2023.07.19 (71)申请人 南京苏祥印务有限公司 地址 210000 江苏省南京市六合区新篁镇 紫竹路168号 (72)发明人 李信瑜钟小燕刘伟林 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 专利代理师 王冬 (51)Int.Cl. B41M 1/10 (2006.01) B41M 1/30 (2006.01) B41M 7/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 (54)发明名称 一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工 艺 (57)摘要 本发明涉及塑料袋印刷技术领域，特别涉及 一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺。包 括以下步骤：设置收卷和放卷设备，并让初始包 装袋卷一端依次经过电晕、印刷、冷却和切割设 备，预处理工艺完成；对经由电晕设备的初始包 装袋卷进行电晕处理，得到预处理包装袋；对经 由印刷设备的预处理包装袋进行印刷处理，得到 第一半成品包装袋 ；启动收卷设备，将第一半成 品包装袋运送至两组冷却板处。本发明利用冷却 液的循环对第一半成品包装袋进行热交换处理。 解决了以往风冷会导致包装袋整体或未干涩的 A 油墨移位，从而提高了印刷效果。 4 9 1 1 9 6 6 1 1 N C CN 116691194 A 权利要求书 1/2 页 1.一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所述工艺方法包括： 设置收卷和放卷设备，并让初始包装袋卷一端依次经过电晕、印刷、冷却和切割设备， 预处理工艺完成； 对经由电晕设备的初始包装袋卷进行电晕处理，得到预处理包装袋； 对经由印刷设备的预处理包装袋进行印刷处理，得到第一半成品包装袋； 启动收卷设备，将第一半成品包装袋运送至两组冷却板处； 同时启动两组冷却板相对运动，直至两组冷却板分别与第一半成品包装袋上下两面接 触； 启动冷却液循环系统，对印刷面表层进行热交换处理 ；冷却时间为5s±1s；冷却结束 后，得到第二半成品包装袋 对经由切割设备的第二半成品包装袋进行切割处理，得到独立成品包装袋。 2.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所 述预处理工艺包括： 在设备起点和终点处分别设置送卷设备和收卷设备； 将初始包装袋卷紧固于送卷设备上。 3.根据权利要求2所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所 述预处理工艺还包括：将初始包装袋卷一端依次经由电晕、印刷、冷却和切割设备，并紧固 于收卷设备上。 4.根据权利要求3所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所 述电晕工艺包括：将初始包装袋卷由正极电极棒下方穿过；启动收卷设备，使初始包装袋卷 整体向收卷设备一侧运动，直至其中一组独立包装袋本体运动至正极电极棒正下方。 5.根据权利要求4所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所 述电晕工艺还包括：将负极电极棒置于具有绝缘特性的板材之上，并将负极电极棒通过独 立包装袋本体开口延伸至独立包装袋本体内 ；同时启动正极电极棒和负极电极棒，对独立 包装袋本体进行电晕处理，所述电晕时间为3.5s。电晕结束后，得到预处理包装袋。 6.根据权利要求5所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所 述印刷工艺包括：启动收卷设备，通过收卷设备带动预处理包装袋运动至印刷设备的压辊 正下方；将印刷版通过独立包装袋本体开口延伸至独立包装袋本体内。 7.根据权利要求6所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所 述印刷工艺还包括：将压辊加热，使其温度上升至100‑110℃区间；压辊下降至独立包装袋 本体印刷面表层，并通过压辊与印刷版对独立包装袋本体进行夹持。 8.根据权利要求7所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所 述印刷工艺还包括：压辊上的出墨口喷出油墨至独立包装袋本体印刷面表层，然后压辊利 用高温将油墨印刷至独立包装袋本体印刷面表层，压辊压合时长为5s，得到第一半成品包 装袋。 9.根据权利要求8所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于：所 述切割工艺包括：启动收卷设备，将第二半成品包装袋运送至两组刀头正下方；调整两组刀 头水平位置，使得两组刀头分别对准第一半成品包装袋两侧的点断式虚线所述的一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，其特征在于： 2 2 CN 116691194 A 权利要求书 2/2 页 控制两组刀头下降，对点断式虚线进行切割，直至第二半成品包装袋与边条脱离，得到独立 成品包装袋。 3 3 CN 116691194 A 说明书 1/5 页 一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺 技术领域 [0001] 本发明属于塑料袋印刷技术领域，特别涉及一种用于塑料包装袋的环保型凹版印 刷工艺。 背景技术 [0002] 塑料包装袋的凹版印刷主要包括电晕、印刷、冷却等主要步骤，而为了实现塑料包 装袋的环保低污染，需要使用环保水性油墨进行印刷。 [0003] 经检索，现引证公开号为CN113103787A。公开日为2021年7月13日，名为一种环保 型塑料包装袋水性凹版印刷工艺的专利文献。包括以下步骤：根据塑料包装袋的印刷需求 选择凹版印刷机上需印刷的印刷机组；将待印刷的塑料包装袋卷材放置于等离子表面处理 机前端的放卷装置上，由放卷装置进行放卷。上述实施例可以使其制成塑料包装袋成品时 具有在夜晚发光的特性，消费者将塑料包装袋随意丢弃在路面上时在夜晚能够被路人看见 并避开，杜绝塑料包装袋绊倒路人的情况发生。 [0004] 但上述实施例仍然具有以下缺陷： 印刷结束后需要进行冷却处理，但现有技术通常采用风冷方式，但冷却风能容易 导致尚未干涩的油墨发生移位，或是导致质地柔软的塑料包装袋出现褶皱，从而降低了印 刷效果。 发明内容 [0005] 针对上述问题，本发明提供了一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，所述 工艺方法包括： 设置收卷和放卷设备，并让初始包装袋卷一端依次经过电晕、印刷、冷却和切割设 备，预处理工艺完成； 对经由电晕设备的初始包装袋卷进行电晕处理，得到预处理包装袋； 对经由印刷设备的预处理包装袋进行印刷处理，得到第一半成品包装袋； 启动收卷设备，将第一半成品包装袋运送至两组冷却板处； 同时启动两组冷却板相对运动，直至两组冷却板分别与第一半成品包装袋上下两 面接触； 启动冷却液循环系统，对印刷面表层进行热交换处理；冷却时间为5s±1s；冷却结 束后，得到第二半成品包装袋 对经由切割设备的第二半成品包装袋进行切割处理，得到独立成品包装袋。 [0006] 进一步的，所述预处理工艺包括： 在设备起点和终点处分别设置送卷设备和收卷设备； 将初始包装袋卷紧固于送卷设备上。 [0007] 进一步的，所述预处理工艺还包括。 [0008] 将初始包装袋卷一端依次经由电晕、印刷、冷却和切割设备，并紧固于收卷设备 4 4 CN 116691194 A 说明书 2/5 页 上。 [0009] 进一步的，所述电晕工艺包括： 将初始包装袋卷由正极电极棒下方穿过； 启动收卷设备，使初始包装袋卷整体向收卷设备一侧运动，直至其中一组独立包 装袋本体运动至正极电极棒正下方。 [0010] 进一步的，所述电晕工艺还包括： 将负极电极棒置于具有绝缘特性的板材之上，并将负极电极棒通过独立包装袋本 体开口延伸至独立包装袋本体内； 同时启动正极电极棒和负极电极棒，对独立包装袋本体进行电晕处理，所述电晕 时间为3.5s。电晕结束后，得到预处理包装袋。 [0011] 进一步的，所述印刷工艺包括： 启动收卷设备，通过收卷设备带动预处理包装袋运动至印刷设备的压辊正下方； 将印刷版通过独立包装袋本体开口延伸至独立包装袋本体内。 [0012] 进一步的，所述印刷工艺还包括： 将压辊加热，使其温度上升至100‑110℃区间； 压辊下降至独立包装袋本体印刷面表层，并通过压辊与印刷版对独立包装袋本体 进行夹持。 [0013] 进一步的，所述印刷工艺还包括： 压辊上的出墨口喷出油墨至独立包装袋本体印刷面表层，然后压辊利用高温将油 墨印刷至独立包装袋本体印刷面表层，压辊压合时长为5s，得到第一半成品包装袋。 [0014] 进一步的，所述切割工艺包括： 启动收卷设备，将第二半成品包装袋运送至两组刀头正下方； 调整两组刀头水平位置，使得两组刀头分别对准第一半成品包装袋两侧的点断式 虚线] 进一步的，所述切割工艺还包括： 控制两组刀头下降 ，对点断式虚线进行切割，直至第二半成品包装袋与边条脱离， 得到独立成品包装袋。 [0016] 本发明的有益效果是： 1、通过设置两组冷却板，冷却板以冷却液做为媒介可实现循环冷却，印刷工作结 束后，将第一半成品包装袋输送至两组冷却板之间，然后将两组冷却板分别贴合在第一半 成品包装袋两面，然后利用冷却液的循环对第一半成品包装袋进行热交换处理。解决了以 往风冷会导致包装袋整体或未干涩的油墨移位，从而提高了印刷效果。 [0017] 2、在进行电晕处理时，利用具有绝缘特性的隔离板伸入包装袋内，将包装袋的印 刷面和非印刷面绝缘隔离。避免非印刷面受到电晕影响，从而提高成品包装袋的质量。 [0018] 3、在进行印刷处理时，利用印刷版伸入包装袋内，将印刷面和非印刷面进行隔离， 避免非印刷面因压辊而发生变形，进一步提高了成品包装袋的印刷质量。 [0019] 4、在设备起点和终点处分别设置放卷装置和收卷装置，并利用收卷装置拉动初始 包装袋卷依次经过电晕、印刷、冷却和切割组件，提高了设备整体的自动化程度。与此同时， 利用两组刀头沿两侧点断式虚线进行切割，将成品包装袋与边条脱离，无需手动操作，在提 5 5 CN 116691194 A 说明书 3/5 页 高自动化程度的同时，还降低了劳动强度。 [0020] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利 要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1示出了根据本发明实施例的工艺方法的流程框图； 图2示出了根据本发明实施例的预处理的流程框图； 图3示出了根据本发明实施例的电晕工艺的流程框图； 图4示出了根据本发明实施例的印刷工艺的流程框图； 图5示出了根据本发明实施例的冷却工艺的流程框图； 图6示出了根据本发明实施例的切割工艺的流程框图。 实施方式 [0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 本发明提供了一种用于塑料包装袋的环保型凹版印刷工艺，示例性的 ，如图1所 示，所述工艺方法包括： S1预处理：设置送卷设备和收卷设备，将初始包装袋卷紧固于送卷设备上，初始包 装袋卷一端依次经由电晕、印刷、冷却和切割设备。 [0025] S2电晕处理：对经由电晕设备的初始包装袋卷进行电晕处理，得到预处理包装袋。 [0026] S3印刷处理 ：对经由印刷设备的预处理包装袋进行印刷处理，得到第一半成品包 装袋。 [0027] S4冷却处理：对经由冷却设备的第一半成品包装袋进行冷却处理，得到第二半成 品包装袋。 [0028] S5切割处理：对经由切割设备的第二半成品包装袋进行切割处理，得到独立成品 包装袋。 [0029] 示例性的，如图2所示，所述S1预处理包括： S101：在设备起点和终点处分别设置送卷设备和收卷设备。 [0030] S102：将初始包装袋卷紧固于送卷设备上。 [0031] S103：将初始包装袋卷一端依次经由电晕、印刷、冷却和切割设备，并紧固于收卷 设备上。 [0032] 优选的 ，初始包装袋卷包括若干组独立包装袋本体和两组边条，所述独立包装袋 6 6 CN 116691194 A 说明书 4/5 页 本体与其开口垂直的两侧与边条连接，且独立包装袋本体与边条的结合处设有点断式虚 线：将初始包装袋卷由正极电极棒下方穿过。 [0034] S202：启动收卷设备，使初始包装袋卷整体向收卷设备一侧运动，直至其中一组独 立包装袋本体运动至正极电极棒正下方。 [0035] S203：将负极电极棒置于具有绝缘特性的板材之上，并将负极电极棒通过独立包 装袋本体开口延伸至独立包装袋本体内。 [0036] 具体的，通过绝缘板材保证独立包装袋本体印刷面和非印刷面绝缘，使得印刷面 在进行电晕处理时，非印刷面不会收到电晕影响，从而提高成品包装袋的质量。 [0037] S204：同时启动正极电极棒和负极电极棒，对独立包装袋本体进行电晕处理，所述 电晕时间为3.5s±1s。电晕结束后，得到预处理包装袋。 [0038] 进一步的 ，在进行电晕处理时，通过正极电极棒和负极电极棒工作产生高频振荡 脉冲电场，再利用该高频振荡脉冲电场迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原 子与氧分子结合生成臭氧，使独立包装袋本体印刷面表层形成细微毛刺，这样便提高了独 立包装袋本体的印刷面表层张力，以此起到增强油墨附着力的目的。 [0039] 示例性的，如图4所示，所述S3印刷处理包括： S301：启动收卷设备，通过收卷设备带动预处理包装袋运动至印刷设备的压辊正 下方。 [0040] S302：将印刷版通过独立包装袋本体开口延伸至独立包装袋本体内。 [0041] S303：将压辊加热，使其温度上升至100‑110℃区间。 [0042] S304：压辊下降至独立包装袋本体印刷面表层，并通过压辊与印刷版对独立包装 袋本体进行夹持。 [0043] S305：压辊上的出墨口喷出油墨至独立包装袋本体印刷面表层，然后压辊利用高 温将油墨印刷至独立包装袋本体印刷面表层，压辊压合时长为5s±1s，得到第一半成品包 装袋。 [0044] 具体的，油墨采用氯代聚烯烃水性乳液浓度为4%、水性丙烯酸树脂浓度为30%的水 性环保油墨。 [0045] 示例性的，如图5所示，所述S4冷却处理包括： 所述冷却设备包括上下双层冷却板，所述冷却板采用冷却液为媒介循环冷却。 [0046] 所述冷却处理如下： S401：启动收卷设备，将第一半成品包装袋运送至两组冷却板处； S402：同时启动两组冷却板相对运动，直至两组冷却板分别与第一半成品包装袋 上下两面接触； S403：启动冷却液循环系统，对印刷面表层进行热交换处理 ；冷却时间为5s±1s； 冷却结束后，得到第二半成品包装袋。 [0047] 示例性的，如图6所示，所述S5切割处理包括： 所述切割设备包括两组刀头。 [0048] 所述切割处理如下： 7 7 CN 116691194 A 说明书 5/5 页 S501：启动收卷设备，将第二半成品包装袋运送至两组刀头正下方； S502：调整两组刀头水平位置，使得两组刀头分别对准第一半成品包装袋两侧的 点断式虚线：控制两组刀头下降 ，对点断式虚线进行切割，直至第二半成品包装袋与边条 脱离，得到独立成品包装袋。 [0049] 上述实施例具有以下有益效果： 1、通过设置两组冷却板，冷却板以冷却液做为媒介可实现循环冷却，印刷工作结 束后，将第一半成品包装袋输送至两组冷却板之间，然后将两组冷却板分别贴合在第一半 成品包装袋两面，然后利用冷却液的循环对第一半成品包装袋进行热交换处理。解决了以 往风冷会导致包装袋整体或未干涩的油墨移位，从而提高了印刷效果。 [0050] 2、在进行电晕处理时，利用具有绝缘特性的隔离板伸入包装袋内，将包装袋的印 刷面和非印刷面绝缘隔离。避免非印刷面受到电晕影响，从而提高成品包装袋的质量。 [0051] 3、在进行印刷处理时，利用印刷版伸入包装袋内，将印刷面和非印刷面进行隔离， 避免非印刷面因压辊而发生变形，进一步提高了成品包装袋的印刷质量。 [0052] 4、在设备起点和终点处分别设置放卷装置和收卷装置，并利用收卷装置拉动初始 包装袋卷依次经过电晕、印刷、冷却和切割组件，提高了设备整体的自动化程度。与此同时， 利用两组刀头沿两侧点断式虚线进行切割，将成品包装袋与边条脱离，无需手动操作，在提 高自动化程度的同时，还降低了劳动强度。 [0053] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的精神和范围。 8 8 CN 116691194 A 说明书附图 1/5 页 图 1 9 9 CN 116691194 A 说明书附图 2/5 页 图 2 10 10 CN 116691194 A 说明书附图 3/5 页 图 3 11 11 CN 116691194 A 说明书附图 4/5 页 图 4 图 5 12 12 CN 116691194 A 说明书附图 5/5 页 图 6 13 13