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　　坚持不懈应用规格是8-1/2x11英寸的非负整数的打印纸张，这是一个规范的规格，假如偏移了这一规格，你也就必须为活件付款大量的花费。应用彩印厂里本来就会有的打印纸张。一般会在自身的加工厂里存储集中化几类常见的打印纸张，而挑选她们现有的打印纸张便会给你节省很多的時间和成本费。缓解打印纸张的重量。打印纸张越重就代表着价钱越高。变小裁剪规格——就算只缩小1/4英寸，都是有很有可能对一些活件的固定成本造成重特大印像。在拿不定的情况下能够向你的印刷厂开展资询。合拼活件。根据提早整体规划，你能在同一个打印纸张上包装印刷好几个活件。只包装印刷自身必须的物品，降低消耗。挑选数字印刷。数字印刷能准确地包装印刷出你要想的总数——就算仅有一份。降低页码。把全部能在网络上传送的信息内容迁移到互联网上。

　　收纸链排牙垫的速度和压印滚筒牙垫的速度相等。即在相对静止的状态下进行交接。收纸牙排牙垫的位置和压印滚筒牙垫的位置相互对应。不能超前或滞后，造成交接不稳。收纸链排的牙垫应在一个平面上。即在交接时应能保证纸张定位状态的前提条件，同时表面应具有较大的摩擦系数。收纸链排的牙片开闭牙的动作应一致。即防止局部的摩擦传动被破坏，造成印迹滑移或撕口。收纸牙排的咬力应能满足印刷的要求。收纸链排由于直接参与了印刷过程，其咬力必须足够大，才能把纸张从橡皮滚筒上取下来，否则就会粘在橡皮布的表面。但是如果牙垫的咬力过大，长时间冲击会造成牙垫位置变化，从而影响交接的稳定性。收纸牙排的链节数目为质数个(即只能被1或本身整除的数)。这样保证收纸链排的所有链节全部处于均匀磨损，可以提高链条的整体寿命。

　　每天早上机长在开机前，要检查印刷设备的CP窗、液晶屏和控制台是否有异常，并观察润版液装置和喷粉装置中的润版液和喷粉是否用完，避免设备干抽、干喷。检查墨斗上的挡片是否按紧顶死，以避免印刷过程中出现漏墨现象，导致印刷设备的侧壁堆积油墨。在生产过程中，操作人员衣服的袖口、下摆应扣紧，操作人员应穿软底球鞋，不允许在设备踏板上堆放杂物（如洁版剂、油壶、洗车水和喷粉等），在打开挡板机罩时应轻拉轻放，不允许抛扔工具。检查压印滚筒、印版滚筒的清洁状态。在早上没有生产之前，厂房往往比较安静，这时候应该低速运转设备，检查是否有异常声音，仔细听每个印刷单元的气路，检查气管是否有老化开裂、气缸漏气的现象。很多印刷企业都不重视气路漏气的问题，他们往往忽略了气路漏气不仅会加速气泵老化，还会造成生产中水路、墨路合压不到位，最终影响印品质量。每天严格按照海德堡操作手册进行日保养，做到认真细致，对加油点、清洁点做到一丝不苟，不要因为生产而忽略保养或者敷衍了事。

　　纸张带静电的主要原因是摩擦生电。不少物体带电都是由摩擦引起的，造纸时纸张与压光机的摩擦，印刷时纸张与橡皮滚筒、压印滚筒之间的摩擦，都是产生静电的重要因素。各种不同物质的原子核对电子的束缚力是不一样的，或者说对电子有不同的亲疏特性。当两种不同的物质密切接触时，疏电子一方由于对电子的束缚力较弱，一些电子就会穿过交界面附着到亲电子一方的表面。这种电子转移的结果，会在交界面上形成一个双电层。这时如果两种物质迅速分离，疏电子一方由于失去一些电子而带正电，亲电子一方由于得到一些电子而带负电。这就是摩擦生电的实质。纸张在制造过程中已产生静电，来不及逸散就被包装起来发送到印刷厂时，仍然有些静电被保留下来，这也是印刷前纸张带电的原因。使用这些纸张时，要结合生产实际情况，采取不同的办法消除其所带静电。

　　盒型。不同盒型的排版不一样,用纸量也不一样。材质。不同材质的价格不同,不同品牌的价格也不同,不同厚度价格不同,当然质量也-些不同。设计。设计是很关键的一部分,设计不只关系到印刷,还关系到外观的印象。印刷。包装盒制作厂家分享印刷这个不多说,色越多价越高,单色满版印刷跟单色局部印刷价格也不相同。后道。后道主要是I艺和冲型,工艺的处理烫金, UV ,凸,压纹,穿绳,贴成型等,不同工序不同价格。质检。质检的工作细而杂,礼盒更多是属于手工,可能会沾灰,沾墨等小问题。包装。包装成品的方式很多,工艺盒外面会套薄膜袋加外箱;包装盒可折叠式的会缠缠绕膜加地脚板或加装纸箱;礼袋和纸卡类的会点数,摆放整齐,每款分开套薄膜袋。

　　在一个追求高端品牌、和档次的趋势时代，很多商家都逐步意识到商品包装的重要性，因为好的包装就是一种最直观的营销利器。所以印刷包装也渐渐得到人们的重视，大到成品小到工序精准化，尤其在印刷中色差是不可避免的，只要偏色不严重都可以理解为正常范围，但印刷色差还是会影响成品品质，在这里和大家聊聊如何降低印刷色差。原纸的要求纸张的厚度、挺度、水分、颜色、表面张力都需要进行检测，如果纸张在技术标准比对过程中不合格，那么都不能用，否则会影响印刷品质，避免因为原纸有色差造成印刷色差。其次，油墨的要求。主要看油墨的灰度、色相误差、着色力、透明度等等指标，以此作为油墨的技术标准，并与标准油墨指标对比，对于不符合标准的油墨不予以使用，避免因为油墨造成影响，同时也提高了生产效率。再次，及时对印刷设备进行调整。最后，执行正确的操作流程。